如何有用减少陶粒回转窑在生产中热量丢失

     针对陶粒回转窑在生产中热量丢失的原因，咱们应该有针对性的采纳有用办法.关于陶粒回转窑窑体外表散热较高的原因.

    陶粒回转窑表皮散热较高的原因，主要有三个：一是保温层的厚度小，回转窑内面都砌筑耐火砖，它有必定的保温效果，它的厚度一般只要150~220加大厚度可进步保温性，但筒内体积减小，影响产值。同时会大幅度进步回转窑筒体自重，增加动力电耗。所以耐火砖层无法回大厚度;二是耐火砖的保温效果差，它的热导率很高，一般可达1.1/（兆欧）是轻质保温耐火砖的5~6倍;三是没有外保温办法。现在各地均没有采纳筒体外保温的有用办法，筒体直接显露，这也是散热高的一般主要原因。　　

    下降陶粒砂回转窑筒体表皮散热：陶粒砂回转窑的筒体外表积大，以较小型的1.8*2.2回转窑为便，它的筒体外表积就到达125平方，大型回转窑的外表积可达上千平方米，假如陶粒砂回转窑保温欠好，就会形成很多热量经过窑筒表皮向外丢失，其丢失的热量占总热耗的20%以上，超越陶粒焙烧的有用热耗。一般情况下，窑体外表温度可达300~500度，有些乃至还要高。这么高的表皮温度，丢失的热量可想而知。所以，咱们要下降热耗，就必须首要下降陶粒砂回转窑表皮的散热耗。　　

    尽管咱们不可能到达这三方面的热量一点不丢失，但可以使用新技术尽量下降，把它控制在低极限。下面咱们以下降陶粒砂回转窑表皮散热为例进行阐明。　　

    陶粒砂回转窑热量丢失主要体现在三个方面：

    1.让陶粒砂回转窑的表皮散热　　

    2.出窑陶粒带着的热量　　

    3.窑尾废气带走的热量。　　

    这三个方面加起来总共占耗费的一半以上　　

    好了，

    原因咱们已经知道了。下面就可以对症下药了。荥矿机器以为针对以上分析出来的热量丢失原因，咱们应该有针对性的采纳有用办法，即：　　

     1.下降陶粒砂回转窑表皮散热　　

     2.下降出窑陶粒带着和　　

     3.下降窑尾烟气带着热。