生物陶粒滤料内部气孔大小不均匀且绝大多数为封闭气孔

     生物陶粒的孔径不均匀，大部分为封闭孔。这主要是由于生物陶粒滤料如水和原料中的有机物在加热过程中发生化学反应，产生2、2等气体，使胚胎材料形成微孔。不同的烧结温度可能导致气孔不均匀，从而导致不同的产气和排气速度。由于玻璃粉生物陶粒滤料在900℃开始熔融，产生液相，促进了固相反应的完成，有利于孔隙的形成。

    孔隙多为闭合孔隙，结构致密，

    吸水率低，抗压强度高。生物陶粒表面的孔隙较大，多为连通孔隙，这是由于烧结温度过高造成的。在生物陶粒滤料和污泥用量相同的情况下，过高的烧结温度对生物陶粒孔隙的形成有两方面的影响：一方面，气体从生物陶粒内部渗透过快，导致生物陶粒表面孔隙大且连通。另一方面，产生过多液相，导致过度燃烧，破坏封闭的孔隙并将其变成连通的孔隙。由于烧结温度的影响，

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     [33], , - - . - , . - 0.8, - - , , .南京工业大学的周东梁和潘志华根据泡沫混凝土的成型技术，研制出一种新型水泥基泡沫吸声材料。通过添加发泡剂松香，通过测量其平均吸声系数可获得最大值0.61[34]。此外，国内许多学者和专家开展了类似水泥基吸声材料的研究，结果普遍表明吸声效果良好。

    朱洪波以硫铝酸盐水泥和膨胀珍珠岩为基本原料，添加自制引气剂耐碱玻璃纤维，选用半干法模压成型工艺，

    指楔形吸声技术，

    制备了一种新型多孔吸声板，其平均吸声系数达到0.8以上[8]。

    华南理工大学习志勇博士以废陶瓷抛光砖为原料，以环境污染严重为原料，制备适合于各种场合的生物陶粒滤料。讨论和分析了多孔陶瓷吸声材料的成孔过程，研究了多孔陶瓷的孔结构和孔隙率对吸声性能和强度的影响，

    得出的结论是，材料的吸声系数与孔隙结构直接相关[39]。开孔率越高，吸声性能越好；当生物陶粒滤料的孔隙率一定时，孔径越小，吸声性能越好。