如何提高生物陶粒滤料的抗压强度

     通过本章粉煤灰烧结生物陶粒滤料的试验，主要结论如下：

    （1） 初步确定试验工艺条件为：烧结温度～℃、烧结时间10、预烧结

    加热温度300℃，预热时间20。

    （2） 正交试验范围表明，影响生物陶粒滤料性能的最显著因素是烧结温度，其次是原料配比和烧结时间。温度和吸水率的变化趋势相反，其变化趋势与抗压强度和表观密度的变化趋势相同。

    （3） 实验数据表明，当烧结温度大于℃时，固定碳和铁化合物承担主要的产气反应，而水处理滤料中以有机物形式保存的碳在高温烧结阶段可以促进反应，对生物陶粒滤料的多孔结构起到重要作用。

    （4） 当水处理滤料的质量分数达到40%时，生物陶粒滤料的强度会大大降低，因此以30%～35%的质量分数烧制的生物陶粒滤料抗压强度较高。

    为了提高生物陶粒滤料的抗压强度，有必要采用低温预热工艺。为了充分预热，使坯体致密化，提高生物陶粒过滤材料的强度；增加进入烧结区的坯料的速率有助于保持坯体中的有机物，增加生物陶粒过滤材料的孔，并提高生物陶粒过滤材料的比表面积。