生物污泥陶粒的制作过程及好处优势

     生物污泥陶粒的制作过程及好处优势？50% ~ 60%.加试剂总量为原污泥重量的2%～6%；该药剂为三氯化铁和粉煤灰，三氯化铁添加量为1%~3%，粉煤灰添加量为1%~3%；粘土制备：将粘土脱水干燥，含水率控制在2%~3%，然后将粘土粉碎精制成细度≤ 200目。粘土的干燥应采用晒干、风干或烘干。

    在第二步中，通过混合配料将上述压滤机污泥和粘土混合。物料的质量比为污泥的55%～65%，粘土的35%～45%。此外，在压滤机污泥和粘土总重量的0.5%~1%中添加机油，

    加水搅拌均匀，得到混合后的湿料。发动机机油是发动机的润滑油。使用废机油，即机油中混入水、灰尘、其他杂油和零件磨损产生的金属粉末等杂质，并使用废机油作为添加剂，可以保证烧结陶粒的性能，实现废弃物的重复利用。

    第三步是机械造粒

    在第二步中获得的混合湿料用造粒机停止造粒以获得粒胚。粒度控制在5～25，水分控制在16%～24%。

    第四步是烧制陶粒

    第三步获得的谷物胚被送至预热窑，停止预热和干燥。预热干燥采用逐级加热，温度范围120℃~600℃，预热干燥逐级时间15~20分钟。干燥的胚被转移到回转窑的高温区并逐渐加热。高温区温度范围为600℃～℃，高温焙烧时间为20～25分钟。

    第五步是将高温陶粒从焙烧窑冷却筛入冷却筒，

    冷却过程中产生的热空气部分用作灭火器的燃烧空气，部分用作燃烧段的二次空气。冷却后的陶粒产品由冷却窑上的陶粒分级安装设备进行选择分级，得到相应规格的废陶粒。

    生物污泥陶粒的好处：

    污水处理厂含水率低于60%的机械压滤污泥在不添加添加剂的情况下与粘土混合，完成污泥的循环利用。

    该陶粒具有比表面积大、机械强度高、隔热等特点，

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